我們經(jīng)常會遇到這樣的問題，鑄造工件經(jīng)拋丸機清理之后表面局部會出現(xiàn)一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現(xiàn)象。這樣的現(xiàn)象在我們壓鑄里面成為拋丸后起皮，以下江蘇拋丸機廠家為鑄造業(yè)整理的“鑄造工件拋丸起皮的原因及解決方法”，希望對大家有幫助。

壓鑄件拋丸工藝之后表面起皮

一、為什么經(jīng)過拋丸機工藝處理之后的鑄件表面局部會起皮？具體有是什么原因?qū)е碌哪兀?/h3>

• 1、鑄造工件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
• 2、鋼丸噴出速度過高。
• 3、噴丸時間過長。
• 4、掛件方式不合理，不穩(wěn)固、互相磕碰。
• 5、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。
• 6、鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。

二、鑄造工件拋丸之后起皮我們應該如何改善？

• 1、鑄造工件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或設(shè)備參數(shù)；
• 2、適當降低拋丸機鋼丸噴出速度；
• 3、適當減少噴丸時間；
• 4、采用合理掛具，保證鑄件在噴丸過程固定，必要時可以采用專用的夾具；
• 5、購買形狀規(guī)整的鋼丸；
• 6、篩選鋼丸或更換鋼丸;
• 7、如果條件允許可以更換拋丸機磨料為鉛丸。